排泥阀选用标准

　　1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀；如火电厂、石油化工系统的高温、高压管路上选用截止阀为宜；

　　2、管路上的对流阻要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大的地方；

　　3、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；

　　4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称直径≤50mm的管路上，宜选用截止阀或节流阀；

　　5、城市建设中的供水、供热工程上，公称通径较小管路，可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀，如公称通径小于150mm的管路上；

　　6、适用DN200以下蒸汽等介质管道上；

　　7、不适用于粘度较大的介质；

　　8、不适用于含有颗粒易沉淀的介质；

　　9、不宜作放空阀及低真空系统的阀门。

　　截止阀的优点是：

　　(1）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．(2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。

　　(3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显。

本文来源于大才阀门

气动排泥阀 采购阀门的技术要求和技巧

　　一、通用要求：

　　1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

　　2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

　　3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏;阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

　　4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

　　二、阀门材质：

　　1、阀门材质：由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。

　　2、阀杆材质：力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

　　3、螺母材质：采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

　　4、阀杆衬套材质：其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

　　5、密封面的材质：①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

　　6、阀轴填料：①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

　　三、变速传动箱：

　　1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

　　2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

　　3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

　　4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。

　　5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。

　　6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

本文来源于大才阀门

排泥阀的故障解决

排泥阀的故障主要的问题分二部份：

  一，换向阀出现故障

    1，拆开换向阀清理密封上的铁锈或泥沙，生料带等物卡在换向阀密封圈上污物

     2，对于长期的磨损密封损坏的配件就行更换。

二，排泥阀出现的故障

   1，排泥阀不动作，检查活塞密封圈磨损情况，水厂水压力保持0.2MPA以上。

   2，对于缸壁采用的铸铁本体，导致生锈严重，出现坑洞，或采用廉价塑料衬套，导致内壁刮伤的需要重新加工缸壁并加不锈钢衬套或直接向大才阀门订做同联接尺寸的 缸体。

以上信息由排泥阀专业制造商大才阀门提供。