浅议排泥阀改造内容及运行情况

浅议排泥阀改造内容及运行情况

     改造前我们污水处理站的排泥阀是安装在的阀门池内，涡轮手轮离地面有1.5米深，由于我们的工艺要求，每天都要对排泥阀门进行开启，阀门离地面较高，排泥阀批发厂家，并且排放的都是煤泥水，开启起来非常不便。我也曾焊制加长钢筋开启工具，由于离地面太高，不便于使劲，一不小心还有可能栽倒到煤泥池内，不但工人劳动强度较大，安全也没有保障，更不便于管理污水站。

弊端表现形式是：（1）职工劳动强度较大。（2）存在严重安全隐患。（3）不便于管理。

改造情况：涡轮内部构造改变。改造前，排泥阀门涡轮部分是由一根短轴连接蝶片，利用手轮转动涡轮带动短轴来开启蝶片，为了抬高涡轮的安装高度，方便工人站在地面就能轻松转动涡轮手轮，我们必须对涡轮连接蝶片的短轴进行加长处理，由于原来的短轴和蝶片是一体的，电动排泥阀，我们必须进行分体设计，将其短轴更换为长轴，并利用销子将其和涡轮固定，和蝶体连接接部分，又对轴外部的二寸管道焊上碟盘，将其用螺丝固定，轴采用穿嵌入插式固定。这样，原来的涡轮就被抬高到地面以上。通过涡轮加长杆改造，开启阀门非常方便职工操作，不但杜绝安全隐患，还降低职工的劳动强度。

运行情况：改造后排泥阀开启运行稳定，排泥完全能够满足工艺生产需要，安全事故不再出现，阀门不再堵塞，生产事故没有出现过。

通过排泥阀改进，不仅使工作效率得以提高，而且也使我单位的劳动强度降低，人员减少，同时安全事故事故的发生，增加了工程技术人员提高经济技术指标的方法和途径，提高了企业的技术水平，在原来的基础上，在消费的前提下，为污水站的运行提供了较高的技术支持，具有较高的应用及其推广.

本文来源于大才阀门

供水系统中排泥阀的运行参数探讨

供水系统中排泥阀的运行参数探讨

     公司生产的程控多项排泥阀是在供水系统中应用，在改造完成的絮凝池中起到了关键的保障作用。 其排泥周期与排泥时间应该是多少，没有现成的经验可以借鉴。排泥周期如果设定得过长，排泥阀，排泥时间过短，会使絮凝池池底严重积泥，水流通道变小，降低絮凝池的工作效率；反之如果周期设定得过短，排泥时间过长，生产自耗就会增大，装置自用水率就会提高，同样降低了系统的工作效率。

我们在现场进行了数百次试验，摸索出在不同季节的排泥时间和周期，使絮凝池达到运行的状态。反应初期，隔膜式排泥阀，处于混合阶段，水流速度快，积泥不易沉降。反应后期，流速减缓，有较大矾花形成，有部分积泥沉降。因此，设置在絮凝池前端的排泥阀( 1号阀)排泥间隔周期长，排泥时间短；反之在絮凝池后端的排泥阀( 5号阀)排泥间隔周期短，排泥时间长。

在冬季原水浊度较低时，排泥阀排泥间隔周期长，排泥时间短；在夏季原水浊度较高时，排泥阀排泥间隔周期短，排泥时间长。

根据试验确定的絮凝池各排泥阀排泥间隔周期。表1是微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期。

表1微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期季节1号阀2号阀3号阀4 号阀5号阀夏季(高浊度时)排泥周期/h240801062冬季(低浊度时)排泥周期/h24012020124注：自动状态时各阀位排泥时同可在1~99min间调整，现在选择为1min。

在自动状态时，所有排泥阀各阀位的排泥时间均为1 min。

根据以上排泥时间和周期，计算出单台排泥阀夏季每天累计排泥时间的平均值为0.251h，冬季为0.127h。

现场实际测得DN80排泥阀在3mH2O静压下的排泥水量为25.25m3/h。从而计算出表2所列出的单台排泥阀每天及每小时的平均实际排泥量。

表2单台排泥阀平均实际排泥量季节累计全天排泥时间/h全天排泥量/m3实际平均排泥量/m3/h夏季(高浊度时)0.2516.340.2642冬季(低浊度时)0.1273.210.1336四座絮凝池共有8组40台DN80排泥阀，夏季每小时平均排泥水：0.2642m3/h×40=10.57m3，冬季每小时平均排泥水：0.1336m3/h×40=5.34m3。相对于改造后16000m3/h的总制水量，仅占到0.0661%和0.0334%。

本文来源于大才阀门

液动快开排泥阀性能要求说明

液动快开排泥阀是由排泥阀主阀和电磁阀组成，主要安装在各类污水池体外，用以排除池底的泥沙及污物，其按行业标准CJ/T 196-2004《膜片式快开排泥阀》制造。膜片式快开排泥阀主阀由膜片控制器、阀体、阀杆、阀板等零件组成，外接压力介质由电磁阀(或手动控制阀)控制膜片控制器下腔压力，实现阀门的开启与关闭。液动快开排泥阀主要性能要求：

1、阀板应采用橡胶密封，应具有密封性能好，经久耐用，使用寿命长等特点；

2、驱动介质可采用自来水、压缩空气，操作控制灵敏、安全、可靠；

3、主阀阀口应采用斜面阀口设计。(不积泥沙，避免因异物陈积而损坏橡胶密封面。)；

4、阀体内腔应采用球型设计(过流面积远大于公称通径)；

5、必须采用膜片式驱动；

6、膜室与密封应是分开结构，避免因膜室故障而需将整池水放掉，造成不必要浪费；

7、阀板开度高，过流面积应大于公称通径（普通膜片密封结构仅为80%）实现快开等口径泄流；

8、斜面阀口设计，防止密封面残留异物造成橡胶件损坏，确保可靠性和使用寿命；

       9、膜室与阀体内腔应严密分隔，排放泥沙和各种污物无法进入膜室。

本文来源于 大才阀门

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